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支撐系統：整體結構的穩定基礎：
五層疊層篩是實現多粒度物料 “垂直緊湊分級” 的核心設備，其結構設計圍繞 “高效分級、防堵耐腐、易維護” 三大目標展開，通過支撐、篩面、分料、防堵、密封等關鍵結構的協同，在有限空間內完成從粗粒到細粒的同步分離，適配礦山礦漿、化工顆粒、環保污泥等多場景處理需求。各主要結構既獨立承擔功能，又相互配合，共同保障分級效率與穩定性。
一、支撐系統：整體結構的穩定基礎
支撐系統是五層疊層篩的 “骨架”，需承載五層篩面、物料及振動部件的重量，同時避免振動傳遞導致的整體偏移，核心由底座與立柱組成：
底座：多采用碳鋼或不銹鋼焊接成矩形框架，底部設防滑墊或固定螺栓孔，可根據安裝場地選擇 “固定安裝”（螺栓錨定地面）或 “臨時放置”（防滑墊防滑）。底座框架內部加設加強橫梁，分散上層重量，防止長期承重導致的變形，尤其適配礦山、化工等重載場景 —— 例如處理高濃度礦漿時，五層篩面與物料的總重量較大，加強橫梁可避免底座中部下塌，確保篩面傾斜角度穩定。
立柱：底座四角向上延伸出鋼制立柱，立柱頂端通過橫梁連接，形成封閉的矩形支撐框架。立柱高度適配五層篩面的總疊放高度，且表面預留篩面安裝孔，方便每層篩面精準固定。部分機型立柱外側包裹防腐涂層，應對潮濕、腐蝕性環境（如礦山尾礦漿、化工含酸顆粒），避免立柱銹蝕影響支撐強度。

五層梯度篩面組件：分級功能的核心載體：
二、五層梯度篩面組件：分級功能的核心載體
篩面組件是實現多粒度分級的核心，五層篩面垂直疊放且篩孔梯度分布，每層獨立設計以適配不同粒度分離需求：
篩面梯度設計：自上而下，五層篩面的篩孔尺寸逐步減小 —— 上層（第一、二層）篩孔適配 “需返回處理的粗粒”，例如礦山礦漿處理中，截留超規格粗礦粒；中層（第三、四層）篩孔分離 “目標品位的中間粒度”，如化工顆粒中的成品級顆粒；下層（第五層）篩孔截留 “需回收的細粒”，未透篩的極細物料則隨流體進入后續工序。這種梯度設計無需多臺單機串聯，一次進料即可完成多規格分離。
篩面材質與固定：篩面材質根據物料特性選擇 —— 處理腐蝕性物料（如含酸礦漿、化肥顆粒）時，選用 316L 不銹鋼篩面；處理普通物料（如建筑砂石、尾礦砂）時，選用高錳鋼或聚氨酯篩面，兼顧耐磨與成本。每層篩面通過不銹鋼壓條固定在獨立篩框上，篩框邊緣設密封槽，與相鄰篩框或支撐立柱貼合，避免物料跨層泄漏導致的分級混亂。且單層級篩面可獨立拆卸，某一層磨損時無需拆解整機，僅更換對應層即可，降低維護成本。

進料與分料系統：均勻分級的前提保障：
三、進料與分料系統：均勻分級的前提保障
進料不均易導致局部篩面積料、堵篩，分料系統通過 “分散物料、均勻布料”，確保每層篩面都能充分參與分級，核心由進料斗與分料器組成：
進料斗：設備頂部設錐形或方形進料斗，斗口尺寸適配上游輸送設備（如泵、輸送帶）的出料口徑，避免物料溢出。進料斗底部連接分料器，且斗內壁光滑無死角，防止物料黏附堆積 —— 例如處理黏性物料（如濕污泥、化工黏結顆粒）時，光滑內壁可減少物料殘留，避免結塊后堵塞進料通道。
分料器：分料器安裝于第一層篩面上方，核心作用是將進料斗的集中物料分散至第一層篩面的寬度方向。常見分料器有 “旋轉式” 與 “導流板式” 兩類：旋轉式分料器通過葉片旋轉將物料甩向篩面各區域，適配流動性好的顆粒（如塑料顆粒、干燥礦粉）；導流板式分料器通過多塊傾斜導流板，將物料引導至篩面不同位置，適配黏性、易結塊物料（如濕礦漿、污泥），避免旋轉葉片帶動物料結塊。分料器下方還設擋料板，控制物料下落速度，防止物料沖擊篩面導致的局部磨損。

分層防堵裝置：應對堵篩的關鍵結構：
四、分層防堵裝置：應對堵篩的關鍵結構
物料中的細泥、黏結顆粒易卡在篩孔中，導致透篩效率下降，分層防堵裝置針對每層篩面特性設計，避免堵篩影響分級：
硅膠彈球清網：中上層（第一至三層，處理粗粒、中粒）篩面下方，均勻布置硅膠彈球，彈球直徑略大于篩孔，隨篩體振動持續撞擊篩面。撞擊力可抖落卡在篩孔中的粗粒、泥團，結構簡單且無需額外動力，維護僅需定期更換老化彈球，適配礦山粗礦漿、建筑砂石等中粗粒分級場景。
超聲波清網：下層（第四、五層，處理細粒、微粉）篩面側方加裝超聲波振子，振子通過高頻振動傳遞至篩面，破除細粒間的吸附力，避免細粉團聚堵篩。例如處理化工顏料粉、礦山細礦粉時，超聲波振動可確保細粒順暢透篩，且不會損傷細粒形態，適配高精度分級需求。

密封與集料 / 集液系統：防污染與資源回收：
五、密封與集料 / 集液系統：防污染與資源回收
密封系統防止物料泄漏與交叉污染，集料 / 集液系統則實現分級后物料的有序收集，兩者配合兼顧環保與資源利用：
密封結構：每層篩框之間設橡膠或硅膠密封墊，避免上層物料泄漏至下層，導致不同粒度物料交叉混合；設備外側設整體密封罩（部分機型為透明亞克力材質，便于觀察分級狀態），罩體與支撐框架連接處用密封膠條貼合，防止粉塵、異味泄漏 —— 例如處理化工有毒顆粒、食品級物料時，密封罩可避免物料污染環境或受外界污染。
集料 / 集液系統：根據物料干濕特性，系統分為 “集料斗” 與 “集液槽” 兩類：處理干顆粒（如塑料、化肥）時，每層篩面下方設錐形集料斗，分級后的顆粒落入斗中，經管道輸送至對應儲料倉；處理濕物料（如礦漿、污泥）時，下層設弧形集液槽，分離出的液體（如礦水、污泥滲濾液）沿槽底傾斜方向流入管道，可回收回用或后續處理。集料斗與集液槽均做防腐處理，應對物料腐蝕，延長使用壽命。
六、振動驅動系統：分級動力的傳遞核心
振動驅動系統為篩面提供分級所需的振動動力，確保物料沿篩面移動并透篩，核心由振動電機與傳動部件組成：
振動電機：多采用雙電機對稱安裝于支撐框架中部，電機輸出軸連接偏心塊，通電后通過偏心塊旋轉產生振動。電機功率與振動頻率適配五層篩面的總重量，可通過變頻模塊調節頻率 —— 處理易堵物料時，調大頻率增強振動，輔助清網；處理易飛濺物料時，調小頻率減少損耗。電機外側設防塵罩，避免粉塵、液體進入電機內部，適配多塵、潮濕的工業環境。
傳動部件：振動電機通過聯軸器或傳動桿將振動傳遞至每層篩面，傳動桿與篩框連接處設彈性接頭，避免剛性連接導致的篩框磨損。彈性接頭選用耐老化橡膠或聚氨酯材質，既能傳遞振動，又能緩沖振動沖擊，確保每層篩面振動均勻，避免因某層振動不足導致的分級偏差。
七、檢修輔助部件：降低維護難度的補充結構
為方便日常檢查與部件更換，五層疊層篩設檢修門、觀察窗等輔助結構，提升維護便捷性：
檢修門：支撐框架側面或每層篩框端部設可拆卸檢修門，門體通過卡扣或螺栓固定，打開后可直接接觸篩面、防堵裝置。例如某層篩面磨損時，無需拆解上層結構，僅打開對應層檢修門即可更換，大幅縮短維護時間。
觀察窗：密封罩或篩框側面設透明觀察窗（多為亞克力材質），可實時觀察篩面分級狀態，及時發現堵篩、積料等問題。觀察窗外側設可開啟的防塵蓋，避免物料粉塵附著影響觀察，同時保護觀察窗免受物料沖擊損壞。
總結
五層疊層篩的主要結構圍繞 “垂直分級” 功能形成有機整體：支撐系統保障穩定，梯度篩面實現多粒度分離，分料與防堵系統確保效率，密封與集料系統兼顧環保與回收，振動驅動提供動力，檢修部件降低維護門檻。各結構既針對物料特性（如腐蝕、黏結、細粒）定制，又相互配合適配多場景需求，最終實現 “空間緊湊、分級高效、維護簡便” 的核心優勢，成為礦山、化工、環保等行業多粒度物料處理的關鍵設備。