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圓盤送料機(jī)常見故障及解決方法
圓盤送料機(jī)常見故障及解決方法
圓盤送料機(jī)常見故障及解決方法

【價(jià)格區(qū)間】:非標(biāo)定制

【處理能力】:非標(biāo)定制

【適用物料】:沙石,塊煤,干粉砂漿,機(jī)制砂,天然砂,冶金粉末,玻璃微珠,塑料顆粒,砂糖,味精,中藥顆粒,中藥粉,高嶺土

【產(chǎn)品別名】:圓盤給料機(jī),圓盤給礦機(jī),給料設(shè)備,DK圓盤給料機(jī),給料機(jī)廠家,給料機(jī)設(shè)備

故障一:送料量不穩(wěn)定 —— 從調(diào)節(jié)到物料預(yù)處理 故障二:圓盤卡頓或無法轉(zhuǎn)動(dòng) —— 排查卡滯與驅(qū)動(dòng)問題 故障三:物料起拱堵塞料倉(cāng) —— 破拱與結(jié)構(gòu)優(yōu)化結(jié)合 故障四:運(yùn)行異響與異常振動(dòng) —— 從部件緊固到平衡校準(zhǔn) 故障五:密封失效導(dǎo)致漏料 —— 密封件更換與間隙調(diào)整

故障一:送料量不穩(wěn)定 —— 從調(diào)節(jié)到物料預(yù)處理:
圓盤送料機(jī)憑借 “定量輸送、適配多種顆粒 / 塊狀物料” 的優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于礦山破碎、建材攪拌、糧食倉(cāng)儲(chǔ)等場(chǎng)景。但在長(zhǎng)期使用中,受物料磨損、部件老化、操作偏差等影響,易出現(xiàn)各類故障。及時(shí)排查原因并采取針對(duì)性解決方法,是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、減少生產(chǎn)損失的關(guān)鍵。
一、故障一:送料量不穩(wěn)定 —— 從調(diào)節(jié)到物料預(yù)處理
送料量忽多忽少是圓盤送料機(jī)最常見故障,核心原因有三:一是圓盤轉(zhuǎn)速不均(驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速失靈或減速器故障);二是刮板與圓盤間隙不當(dāng)(間隙過大漏料、過小刮料不足);三是物料特性變化(如濕度升高粘連、粒度波動(dòng))。
解決方法需針對(duì)性操作:先檢查驅(qū)動(dòng)裝置,校準(zhǔn)電機(jī)轉(zhuǎn)速或維修減速器,確保圓盤勻速旋轉(zhuǎn);再調(diào)整刮板高度,將間隙控制在 “不刮傷圓盤且無漏料” 狀態(tài);若為物料問題,需對(duì)潮濕物料烘干、結(jié)塊物料破碎,減少特性波動(dòng)對(duì)送料的影響,恢復(fù)定量輸送效果。
圓盤送料機(jī)常見故障及解決方法

故障二:圓盤卡頓或無法轉(zhuǎn)動(dòng) —— 排查卡滯與驅(qū)動(dòng)問題:
二、故障二:圓盤卡頓或無法轉(zhuǎn)動(dòng) —— 排查卡滯與驅(qū)動(dòng)問題
圓盤突然卡頓、轉(zhuǎn)速驟降甚至無法轉(zhuǎn)動(dòng),多因異物卡滯或驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障。礦山、建材場(chǎng)景中,易混入超大塊物料(如礦石碎塊、金屬雜質(zhì)),卡在圓盤與料倉(cāng)間隙;或驅(qū)動(dòng)電機(jī)過載、聯(lián)軸器松動(dòng)、軸承磨損,導(dǎo)致動(dòng)力傳遞中斷。
解決需分步驟:先停機(jī)斷電,打開檢修口清理圓盤與料倉(cāng)間的異物,必要時(shí)拆解局部部件取出卡滯物;再檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),緊固聯(lián)軸器螺栓、測(cè)量電機(jī)電流(判斷是否過載),若軸承異響或轉(zhuǎn)動(dòng)卡頓,需更換耐磨軸承,恢復(fù)動(dòng)力傳遞順暢性,避免強(qiáng)行啟動(dòng)損壞電機(jī)。

故障三:物料起拱堵塞料倉(cāng) —— 破拱與結(jié)構(gòu)優(yōu)化結(jié)合:
三、故障三:物料起拱堵塞料倉(cāng) —— 破拱與結(jié)構(gòu)優(yōu)化結(jié)合
料倉(cāng)內(nèi)物料 “起拱”(形成拱橋狀堵塞),導(dǎo)致圓盤無料可送,常見于潮濕粘連物料(如雨季礦石、含水分的煤粉)或料倉(cāng)設(shè)計(jì)不合理(錐度太小、內(nèi)壁粗糙)。物料粘連在料倉(cāng)內(nèi)壁,逐漸堆積形成拱架,阻斷下料通道。
解決需 “破拱 + 預(yù)防” 雙管齊下:臨時(shí)處理可在料倉(cāng)外側(cè)敲擊振動(dòng),或加裝氣動(dòng)破拱裝置(如空氣炮),擊碎拱架讓物料下落;長(zhǎng)期優(yōu)化需改造料倉(cāng),增大錐度、內(nèi)壁做光滑涂層(如耐磨陶瓷),減少物料粘連;同時(shí)預(yù)處理物料,降低含水率,從源頭減少起拱概率,避免頻繁停機(jī)清堵。

故障四:運(yùn)行異響與異常振動(dòng) —— 從部件緊固到平衡校準(zhǔn):
四、故障四:運(yùn)行異響與異常振動(dòng) —— 從部件緊固到平衡校準(zhǔn)
設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)刺耳異響(如金屬摩擦聲)、機(jī)身異常振動(dòng),多因部件松動(dòng)、磨損或不平衡。常見原因包括:圓盤與刮板摩擦(間隙過小)、軸承缺油磨損、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部件松動(dòng)(如電機(jī)底座螺栓松動(dòng))、圓盤因磨損出現(xiàn)偏重(旋轉(zhuǎn)不平衡)。
解決需逐一排查:先停機(jī)檢查刮板與圓盤間隙,調(diào)大至合理范圍;再為軸承添加專用潤(rùn)滑脂,若磨損嚴(yán)重則更換;緊固電機(jī)、減速器、料倉(cāng)的連接螺栓,避免松動(dòng)導(dǎo)致振動(dòng);若圓盤偏重,需打磨修復(fù)磨損部位或加裝平衡塊,校準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)平衡,消除異響與振動(dòng),防止部件進(jìn)一步損壞。

故障五:密封失效導(dǎo)致漏料 —— 密封件更換與間隙調(diào)整:
五、故障五:密封失效導(dǎo)致漏料 —— 密封件更換與間隙調(diào)整
圓盤送料機(jī)的料倉(cāng)與圓盤、出料口與下游設(shè)備的銜接處,若密封失效會(huì)出現(xiàn)漏料,既浪費(fèi)原料又污染環(huán)境。原因多為密封件老化(如橡膠密封圈變硬開裂)、銜接間隙過大(安裝時(shí)校準(zhǔn)偏差)、物料磨損密封面(如堅(jiān)硬礦石刮擦)。
解決需聚焦密封優(yōu)化:先更換老化的密封件,選擇適配物料特性的耐磨密封材質(zhì)(如礦山場(chǎng)景用耐磨損橡膠);再校準(zhǔn)銜接部位,調(diào)整料倉(cāng)與圓盤、出料口與下游設(shè)備的間隙,必要時(shí)加裝密封擋板;定期清理密封面殘留物料,避免磨損加劇,延長(zhǎng)密封件壽命,減少漏料損失。
六、故障預(yù)防:日常維護(hù)的關(guān)鍵要點(diǎn)
多數(shù)故障可通過日常維護(hù)預(yù)防,核心要點(diǎn)包括:定期檢查圓盤、刮板、軸承的磨損情況,及時(shí)更換易損件;保持驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)清潔,定期添加潤(rùn)滑脂,避免過載運(yùn)行;預(yù)處理物料,控制含水率與粒度,減少對(duì)設(shè)備的沖擊;建立維護(hù)臺(tái)賬,記錄故障類型與解決方法,形成針對(duì)性維護(hù)方案,讓設(shè)備長(zhǎng)期處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),降低故障發(fā)生率。

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