物料脫粉弛張篩
新型馳張篩通過改進(jìn)洗選篩分工藝，有效降低塊煤破碎損失和末煤線上率，分級塊煤限下率降低了20%；分級末煤限上率降低了8%；外運(yùn)小塊量提高了50%，洗塊煤煤泥量降低了4%，有效提升了洗煤回收率和商品煤塊率。
弛張運(yùn)動的箱式激振器可靠性高、維護(hù)簡單。入料粒度組成—物料中最難分級的粒級為接近篩孔大小的粒級，因此入料粒度越大，相同處理量范圍內(nèi)接近篩孔尺寸的物料粒級相對比例就越小，分級效率越高。
實(shí)踐證明，弛張篩的深度分級（脫粉）粒度可降至3mm，篩分效率仍可達(dá)85%左右。
物料脫粉弛張篩
物料脫粉弛張篩在選煤廠的生產(chǎn)實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了6mm的高效篩分,提高了綜合分選效率,提升了商品煤質(zhì)量,又減少了煤泥的處理量,可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
弛張篩工作運(yùn)轉(zhuǎn)的獨(dú)特之處在于篩子具有雙重振動原理和彈性篩板，即由主篩體的線性振動和浮動篩框的附加振動組成的雙重振動系統(tǒng)，產(chǎn)生相對運(yùn)動。而且在振動過程中，具有彈性的聚氨酯篩板以每分鐘800次的頻率反復(fù)做張緊、松弛運(yùn)動來拋擲物料，使篩上物料產(chǎn)生的加速度達(dá)到50g，不僅可有效防止黏濕物料黏滯篩板，而且可以防止細(xì)粒物料堵塞篩孔，顯著提高了篩分效率。處理能力—相同煤質(zhì)情況下，處理能力越大，分級效率越低。
物料脫粉弛張篩特點(diǎn)：
1、側(cè)板采用整板制造，通過高精度水下等離子數(shù)控切割鉆孔加工中心完成，無切割應(yīng)力和變形。側(cè)板全部Huck 連接，無焊縫，很大程度上避免了側(cè)板的開裂。
2、橫梁為矩形無縫管結(jié)構(gòu)，截面強(qiáng)度更合理，橫梁外部粘貼高品質(zhì)耐磨橡膠，保證橫梁表面耐磨損，耐腐蝕和耐沖擊。
3、篩機(jī)整體經(jīng)過拋丸處理，并使用船舶重防腐漆防護(hù)，提高抗銹蝕能力；1篩機(jī)采用鋼制彈簧或橡膠彈簧，隔振效果好，隔振率97% 以上。
4、振動篩配備高效大激振力激振器，采用特重載設(shè)計，激振器軸承壽命40000 小時以上。
5、振動篩配備高質(zhì)量的高效篩板，為用戶提供更高壽命和篩分效率的產(chǎn)品，為用戶節(jié)約維修成本。
馳張篩板由可以伸縮的聚氨酯橡膠材料制成，彈性好、強(qiáng)度高、曲撓性和抗撕裂性好，在工作時，篩網(wǎng)交替地拉緊和松弛，使物料產(chǎn)生前進(jìn)彈跳運(yùn)動，能有效防止物料黏附篩網(wǎng)并堵塞篩孔的現(xiàn)象。同時，由于采用了撓性篩板，使拋射加速度達(dá)到重力加速度的30——50倍，篩板振幅可達(dá)40mm,因此篩孔不但不易堵塞，能實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)自清理，而且篩分效率提高，處理量大，動負(fù)荷小，功耗小，噪聲低，使用壽命長，降低篩分成本。
設(shè)備各連接部件采用減噪技術(shù)進(jìn)行裝配使整臺篩機(jī)工作時運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，噪音一米內(nèi)小于85dB。處理能力能大于1500噸/小時(取決于分級粒度)
雙層弛張篩上下層篩板均為彈性弛張篩面時，當(dāng)上層篩板篩孔為25mm,一般要求入料粒度上限。
弛張篩種類很多，有直線運(yùn)動水平篩面，直線運(yùn)動傾斜篩面，直線運(yùn)動香蕉形篩面；各類弛張篩均有單層或雙層之分。雙層弛張篩又可分為兩種類型：
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